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橡膠屬于熱的不良導(dǎo)體，受熱升溫較慢。對于厚制品來說，采用高溫硫化很難使內(nèi)外層膠料同時達(dá)到平坦范圍；造成制品外表部分恰好正硫化時，而內(nèi)部出現(xiàn)欠硫化?；蛘邇?nèi)部恰好出現(xiàn)正硫化時，而外部已過硫化。為了保證厚制品硫化均勻，除了配方設(shè)計時需要充分考慮膠料的硫化平坦性外，在選擇硫化溫度時，也要考慮硫化溫度低一些或
硅橡膠亦聚物分子是由SI-O（硅-氧）鍵連成的鏈狀結(jié)構(gòu)。SI-O鍵是443.5KJ/MOL，比C-C鍵能（355KJ/MOL)高得多，且因其獨特分子結(jié)構(gòu)，使得硅橡膠比其他普通橡膠具有更好的耐熱性、電絕緣性、化學(xué)穩(wěn)定性等。 典型的硅橡膠制品即聚二甲荃硅氧烷，具有一種螺旋形分子構(gòu)型，其分子間力較小，因而具有良好的回彈
一、 表面變脆——對擠制率言，溫度太高，檢查層是否部分被阻塞，以致降低擠制率二、 多孔——配合料中有空氣，可能由于捏和不適當(dāng)，或捏和機(jī)速率太高，配合料可能需架上老化，也可能由于進(jìn)料不宜，預(yù)形長條須夠大以免螺旋，但不致塞喉三、 起泡——溫度太高，配合料應(yīng)儲于冷而干之處，在干燥狀況下混和。
模壓成型的三個要素為：溫度，壓力，速率（閉合速率）。 模壓成型的主要變數(shù)溫度，理論上，溫度宜應(yīng)可能高，使硫化時間減至最短，但在壓機(jī)閉合前須保持預(yù)形坯料不致過早硫化。 壓機(jī)閉合壓力應(yīng)盡可能低，以減少模子上的磨損，但又應(yīng)夠高使溢料厚度合適，壓力的要求，和所用配合料
硅橡膠模具表面有氣泡： （1）排泡不完全。用真空機(jī)抽真空，使未硫化的模具膠排泡完全。 （2）木模型的縫隙產(chǎn)生氣泡。 用膩子填補(bǔ)縫隙。 （3）模型上有冷凝水或有過多的脫模劑。 將模型表面的水擦干
1，硫化劑過量，會造成制品在硫化過程中硫化過快，硅膠在模具里面的成型是先受壓流動，充滿模腔的每個位置后，再通過高溫固化，如果固化時間過快，在沒有流動充分的情況下就固化 了的話，就會出現(xiàn)缺膠；2，硅膠在成型過程中還需要有個透氣過程（將模具和硅膠原料本身的空氣排出模腔），這個過程是在硅膠流動完成以后固化以前
該產(chǎn)品具有良好的加工性能和綜合物理性能，優(yōu)異的抗黃變性在-50~200℃溫度下，具有優(yōu)良的耐老化性能。模壓膠采用“雙2，5”硫化劑硫化，適用于制造各類電子電器按鍵、電氣絕緣部件、汽車配件、工業(yè)及民用密封圈、雜件、透明制件等。擠出膠采用“雙2，4"硫化劑硫化，適用于各種耐熱、耐寒電線、電纜、護(hù)套等。本品可提供
電絕緣膠的產(chǎn)品概述：該產(chǎn)品具有優(yōu)良的加工可塑性、良好的電氣絕緣性、耐電蝕性、憎水性、阻燃性等。耐漏電起痕已達(dá)到1A4.5級。模壓和注射成型兩大類產(chǎn)品可更貼合用戶的不同工藝要求；適用于生產(chǎn)各種規(guī)格的復(fù)合絕緣子、避雷器及鐵道、城市輕軌電氣化線路等高低壓電氣配件。
2024-03-06
橡膠屬于熱的不良導(dǎo)體，受熱升溫較慢。對于厚制品來說，采用高溫硫化很難使內(nèi)外層膠料同時達(dá)到平坦范圍；造成制品外表部分恰好正硫化時，而內(nèi)部出現(xiàn)欠硫化?；蛘邇?nèi)部恰好出現(xiàn)正硫化時，而外部已過硫化。為了保證厚制品硫化均勻，除了配方設(shè)計時需要充分考慮膠料的硫化平坦性外，在選擇硫化溫度時，也要考慮硫化溫度低一些或
2024-03-06
硅橡膠亦聚物分子是由SI-O（硅-氧）鍵連成的鏈狀結(jié)構(gòu)。SI-O鍵是443.5KJ/MOL，比C-C鍵能（355KJ/MOL)高得多，且因其獨特分子結(jié)構(gòu)，使得硅橡膠比其他普通橡膠具有更好的耐熱性、電絕緣性、化學(xué)穩(wěn)定性等。 典型的硅橡膠制品即聚二甲荃硅氧烷，具有一種螺旋形分子構(gòu)型，其分子間力較小，因而具有良好的回彈
2024-03-05
一、 表面變脆——對擠制率言，溫度太高，檢查層是否部分被阻塞，以致降低擠制率二、 多孔——配合料中有空氣，可能由于捏和不適當(dāng)，或捏和機(jī)速率太高，配合料可能需架上老化，也可能由于進(jìn)料不宜，預(yù)形長條須夠大以免螺旋，但不致塞喉三、 起泡——溫度太高，配合料應(yīng)儲于冷而干之處，在干燥狀況下混和。
2024-03-05
模壓成型的三個要素為：溫度，壓力，速率（閉合速率）。 模壓成型的主要變數(shù)溫度，理論上，溫度宜應(yīng)可能高，使硫化時間減至最短，但在壓機(jī)閉合前須保持預(yù)形坯料不致過早硫化。 壓機(jī)閉合壓力應(yīng)盡可能低，以減少模子上的磨損，但又應(yīng)夠高使溢料厚度合適，壓力的要求，和所用配合料
2024-03-05
硅橡膠模具表面有氣泡： （1）排泡不完全。用真空機(jī)抽真空，使未硫化的模具膠排泡完全。 （2）木模型的縫隙產(chǎn)生氣泡。 用膩子填補(bǔ)縫隙。 （3）模型上有冷凝水或有過多的脫模劑。 將模型表面的水擦干
2024-03-05
1，硫化劑過量，會造成制品在硫化過程中硫化過快，硅膠在模具里面的成型是先受壓流動，充滿模腔的每個位置后，再通過高溫固化，如果固化時間過快，在沒有流動充分的情況下就固化 了的話，就會出現(xiàn)缺膠；2，硅膠在成型過程中還需要有個透氣過程（將模具和硅膠原料本身的空氣排出模腔），這個過程是在硅膠流動完成以后固化以前
2024-03-05
該產(chǎn)品具有良好的加工性能和綜合物理性能，優(yōu)異的抗黃變性在-50~200℃溫度下，具有優(yōu)良的耐老化性能。模壓膠采用“雙2，5”硫化劑硫化，適用于制造各類電子電器按鍵、電氣絕緣部件、汽車配件、工業(yè)及民用密封圈、雜件、透明制件等。擠出膠采用“雙2，4"硫化劑硫化，適用于各種耐熱、耐寒電線、電纜、護(hù)套等。本品可提供
2024-03-05
電絕緣膠的產(chǎn)品概述：該產(chǎn)品具有優(yōu)良的加工可塑性、良好的電氣絕緣性、耐電蝕性、憎水性、阻燃性等。耐漏電起痕已達(dá)到1A4.5級。模壓和注射成型兩大類產(chǎn)品可更貼合用戶的不同工藝要求；適用于生產(chǎn)各種規(guī)格的復(fù)合絕緣子、避雷器及鐵道、城市輕軌電氣化線路等高低壓電氣配件。